立式蒸炒锅

一、 主要用途

本厂主要生产ZCL120×3、ZCL150×5、ZCL210×5、ZCL240×5系列调质机。ZCL系列调质机主要适用于油脂加工厂，是将轧胚后所得的生坯料经过加水（湿润）、加热（蒸坯）、干燥（炒坯），而成为熟坯的过程，蒸炒时由于水分和温度的作用，使油料内部的状态发生变化，这些变化促使油脂从油料中较容易被提取出来从而获得适宜于榨油的最佳工艺要求。

二、 主要结构（结构见图示1～25）

本系列调质机由进料口、蒸缸、进汽管路、冷凝水管路、搅拌装置、出料门、自动料门、排汽管、检修门、传动装置等部件组成。此设备的传动装置，是采用一对螺旋齿轮与一对斜齿轮组成的变速箱，结构紧凑，传动效率高，运转平稳，噪音小，蒸缸锅体直径分别为1.2米、1.5米、1.8米、2.1米、2.4米、2.5米、2.8米、3.0米、3.6米，用户可根据需要订购，为了使料坯蒸炒均匀，各层都装有搅拌刮刀，刮刀有贯通各层的主轴带动，主轴经减速箱和联轴节与电动机联结，在第一层蒸缸刮刀下面装有直接蒸汽喷管，并随刮刀一起转动，使直接蒸汽均匀喷洒在料坯中，蒸缸设有排汽装置，以排除蒸炒过程中料坯内蒸发出来的水分。

蒸缸各层均装有自动料门，以控制下料，内部装有料位控制装置，可调节该层存料，外面装有料层指针，以指示料层高低，在最下层装有可调节的出料门，为便于检修，设有检修门。

三、ZCL五层调质机主要技术参数

四、设备安装

1、 设备安装基础图见图（2～26）

2、 设备安装的位置，基础混凝土成分，需按现场情况及当地土壤情况决定。

3、 本设备在出场时，由于运输关系，是将上三层蒸缸搅拌轴、刮刀、排汽管、进汽管路、冷凝水管路拆下的，为此安装时，先将下两层（包括底座、立柱、减速器调整好，然后，装搅拌轴，并依次安装各层蒸缸及刮刀，最后安装排汽管、进汽管路、冷凝水管路等）。

4、 本设备的减速器出厂时未注润滑油，使用前，将润滑油加到齿轮箱剖分面下15～25mm，润滑油推荐采用齿轮油（SYB103-62S）,代号为HL-20(冬用)，HL-30（夏用）。

5、 设备安装完毕后，缸体须加保温层，保温层厚度8～10厘米。

五、调试操作与维护保养

1、 蒸炒加热设备－蒸缸，属一类压力容器，使用与管理应遵循《压力容器安全技术监察规程》的要求。

2、 开车前检查各层蒸缸，清除杂质，然后将料门调节到所要求的位置，一般一、二层装料不少于80％。以达到蒸胚的目的，其余逐层减少，约为40％～50％，以便蒸炒过程中水汽的蒸发与排出。

3、 检查搅拌刮刀夹紧螺栓以及其它运动部位螺栓有无松动，自动料门是否摆动自如。

4、 开启电动机进行空车运转，检查运转是否正常。

5、 投料前，先开启冷凝水阀门，再慢慢开启进汽阀门，排尽冷凝水至缸底发热，同时将各层料门调至关闭位置，然后开始投料，并开直接蒸汽，当第一层蒸缸的料层达到预定高度后，即开启该层的下料门，把料胚慢慢放到第二层，依上方法，逐层放至底层为止，此时各层料门即开始正常工作，当底层料达到预定高度时，即开始出料，同时检查出料水份和温度，并按工艺要求及时调节。

6、 在操作过程中，应注意调节直接蒸汽、间接蒸汽和排汽阀门的大小，以控制蒸缸内的料胚温度和水份，使其达到工艺要求，同时要经常检查疏水器的工作是否正常，对轴承和减速箱应经常检查，对所有油杯眼等润滑点，每天至少加油一次，并定期加添润滑油，保证机器各部正常工作。

7、 减速器第一次加油运转一周应更换新油，以后每六个月更换一次，加油位置应达到规定的高度。

8、 停车时，先停止进料，将各层料胚放尽，同时关闭进汽阀门，最后切断电源，如因故发生紧急停车时，则应立即关电动机，停止蒸缸进料，并关闭进汽阀门，然后将缸内料胚全部从检修门清出，检修，然后再按开车程序，重新开车进料。